张世凯负责维护二套ARGG装置，共有烟气轮机、气压机等公司级大型特护机组3台套，机泵252台，是公司炼油生产的龙头装置，机组的平稳运行直接关系到企业的安全生产和经济效益。腿勤、嘴勤、手勤，是他通往精工之路的有效法宝。他常常对机组温度、振动、泄漏、油泵运行情况等进行特护巡检，勤与专业厂沟通，对有安全隐患的设备及时检修，并及时完善设备台账、档案等技术资料，主动研究设备难题。
一次在对二套ARGG烟气轮机例行巡检中，经过烟机出口切断阀时，张世凯突然停下脚步，迅速爬上一米多高的切断阀操作平台，仔细查看后，他严肃地通知装置技术人员，烟机切断阀的油管线接口胶管出现了鼓包，要求迅速进行更换。由于他反应迅速处理得当，避免了一起重大事故的发生。
迄今为止，张世凯所维护的机组已安全平稳运行千余天。
二套ARGG装置P10101三台高温热水泵机封原设计使用寿命为8000小时，可实际运行时间仅仅1000小时~3000小时。为了解决这一瓶颈问题，张世凯反复琢磨，终于摸索出加大机封泵送环尺寸、提高自冲洗循环介质流量，同时将原有冷却器的冷却面积加大0.2平方米的方法。改造后密封腔温度大大降低，机封运行环境得到改善，现机泵实际运行时间已超过1.6万个小时。
在二套ARGG气压机检修中，3吨重的转子和1吨重的两侧盖板同步吊装，如何保证吊装中价值几百万的转子没有丝毫损坏，是一大难题。经过多次修改和实践，张世凯终于想出来一个巧办法——设计制作转子吊装组件，该吊装组件的应用不但使气压机拆装更加快捷，节省大量人力，还提高了检修质量和检修速度。非正常检修时，可提前3天完成检修任务，其中，仅富气排放火炬这一项就可为企业节约资金500余万元。
制酸装置是环保项目，直接影响着公司环保能否达标，而C201工艺气体风机是制酸装置的重要设备，它的运行状况又直接影响到装置开工。该风机运行时出现壳体温度高、热膨胀量大、振动超标现象。张世凯接手了制酸风机的改造工作。经过多次测绘、论证，改造方案终于成竹在胸。他对风机机封实施了“手术”，彻底解决了风机故障导致装置停工的风险，公司环保达标的同时，也节省了风机改型所需费用300余万元。
此后，张世凯又设计制作出“烟气轮机转子吊装卡具”，从根本上解决了烟气轮机转子不易吊装的问题，具有拆装调整方便、不损坏转子叶片和锁片、提高维修效率的优点。这一设计受到了国家知识产权局的认可，获得了实用新型专利证书。
